Các yếu tố cơ bản để triển khai thành công hệ thống 5S

Những hệ thống, quy trình sản xuất của người Nhật luôn đem lại rất nhiều hiệu quả và giá trị cao, được ứng dụng rộng rãi không chỉ ở Nhật mà còn ở nhiều quốc gia khác. Do đó, hệ thống 5S đã và đang được áp dụng phổ biến ở môi trường sản xuất, là một công cụ đem lại nhiều lợi ích.

Tại sao doanh nghiệp nên áp dụng hệ thống 5S?

- Tối ưu hóa lợi nhuận: Giảm chi phí, hợp lý hóa chi phí lao động và nâng cao chất lượng.

- Lực lượng lao động làm việc hiệu quả hơn: Làm cho công việc dễ dàng hơn với các thủ tục tiêu chuẩn.

- Nơi làm việc an toàn hơn: Cải thiện sự an toàn bằng cách giữ cho nơi làm việc của bạn sạch sẽ và ngăn nắp.

- Giảm thiểu lỗi trong quá trình sản xuất: Giảm lỗi và khuyết điểm bằng cách giúp dễ dàng xác định và giải quyết vấn đề hơn.

- Giao tiếp tốt hơn: Đảm bảo lực lượng lao động của bạn có thông tin cần thiết để hoạt động hiệu quả bằng cách tạo ra một nhà máy 5S trực quan.

4 yếu tố cơ bản để triển khai thành công hệ thống 5S

1. Lãnh đạo là người luôn cam kết và hỗ trợ

Yếu tố đầu tiên và cũng là quan trọng nhất để tạo nên thành công cho phương pháp 5S chính là lời cam kết, hỗ trợ của lãnh đạo. Sự hiểu biết, ủng hộ và đồng tình của lãnh đạo khi có sự hình thành các nhóm cộng tác là vô cùng trọng. Những lời động viên và hỗ trợ từ ban lãnh đạo  sẽ tạo động lực cũng như truyền cảm hứng rất lớn để các thành viên trong doanh nghiệp sản xuất, từ đó khiến nhân viên, người lao động áp dụng phương pháp 5S tốt hơn.

2. Tiến hành đào tạo

Để mọi người nhận thức được vai trò, lợi ích của mô hình 5s là gì thì việc đào tạo là vô cùng cần thiết. Ban lãnh đạo cần cung cấp cho nhân viên trong công ty những kiến thức, cách tiến hành cơ bản về những quy tắc tiến hành 5S. Nếu nhân viên, người lao động đã nắm vững được những kiến thức cơ bản cũng như nắm vững được phương pháp thực hiện thì quá trình triển khai hệ thống 5S trong quy trình sản xuất sẽ không mấy khó khăn.

3. Cần sự tự nguyện tham gia của tất cả mọi người

Tạo ra môi trường thúc đẩy tinh thần tự nguyện của mọi người là yếu tố căn bản của 5S. Sau khi nhận thức được ý nghĩa của 5S là gì, nhân viên, người lao động sẽ tự giác, chủ động tiến hành quy trình 5S như một thói quen. 

4. Lặp lại hệ thống 5S với tiêu chuẩn cao hơn

Quy trình 5S cần sự lặp lại liên tục, không ngừng nghỉ bởi mục đích của điều này là nhằm duy trì, cải tiến công tác quản lý của tổ chức. Các quy tắc 5S được áp dụng đầu tiên tại Toyota ở Nhật Bản. Với nguyên tắc lấy con người làm trọng tâm phát triển thì có thể nói mô hình 5S là phương pháp được sử dụng rộng rãi và trong đó có Việt Nam. Những lợi ích to lớn từ những tiêu chuẩn 5S mang lại tạo ra các hiệu quả tức thì, xây dựng hình ảnh công ty hiệu quả mà không tốn quá nhiều chi phí.

Sản xuất hiệu quả với thuê xưởng sản xuất tại Kizuna!